Carbon Céramique Merde et Siliciconzing Furnace

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La siliconisation en céramique en carbone est une méthode spéciale de traitement des matériaux en céramique qui implique l'infiltration d'éléments de silicium à l'intérieur du corps en céramique de carbone pour augmenter la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du matériau céramique.

Principe de la fusion en céramique en carbone et du four

Le processus frontal contiendra un mélange de particules de céramique et de carbone. Cela peut être réalisé en mélangeant des particules de céramique et de la poudre de carbone, puis en formant une matrice céramique par des méthodes telles que la pressage et le frittage.
Le four à fusion en céramique en carbone et à la silicondation pénètre élément de silicium: parce que la matrice de céramique en carbone préparée a généralement une structure de pores ouverts, cela permet à un élément de silicium de pénétrer à l'intérieur de la matrice de céramique de carbone dans des conditions de température plus élevées. Une méthode courante consiste à placer la matrice de céramique en carbone dans un environnement riche en silicium et à le chauffer à une certaine température afin que l'élément de silicium puisse se diffuser dans les pores de la matrice céramique.
Diffusion et solidification de l'élément de silicium: Pendant le processus d'infiltration, l'élément de silicium entrera progressivement à l'intérieur de la matrice de céramique de carbone par diffusion. Une fois la concentration de silicium souhaitée atteinte, la température est généralement abaissée et des processus de solidification et de cristallisation sont effectués pour assurer la présence stable de silicium dans la matrice céramique.

Caractéristiques du produit de la fournaise de frittage à haute température

Température maximale de fournaise de frittage en céramique 2300 ℃
Uniformité de la température: <3 ℃
Le four rond ou carré peut être personnalisé
La capacité de contrôle de la différence de pression extrêmement élevée peut effectivement empêcher la contamination du débit de revers de la pièce par la vapeur de silicium secondaire des matériaux de chauffage et d'isolation pendant le processus de chauffage.
Équipé d'une filtration à plusieurs étapes pour empêcher efficacement les gaz d'échappement de contaminer le système de vide
L'extérieur du système d'isolation est épissé avec des plaques CFC pour protéger la corrosion.
Le matériau d'isolation est en tissu de carbone et en papier graphite pour réduire l'érosion par la vapeur de silicium et d'autres gaz.
Équipé d'un chauffage externe du gaz, d'un mélange de gaz, d'un contrôle de débit, etc.

Notre entreprise fournit une série d'équipements pour la préparation en céramique en carbone, et l'équipement correspondant peut être sélectionné en fonction des différents itinéraires de processus.

Flux de processus de base

1. Matrice préfabriquée en fibre de carbone (corps d'embryon) - Traitement de fissuration à haute température - Imprégnation de pression (imprégnation du vide) - Carbonisation et frittage - Processus mécanique - Graphization - Céramisation - Traitement ultérieur
2. Matrice préfabriquée en fibre de carbone (corps d'embryon) - Traitement de fissuration à haute température - Dépôt de vapeur chimique - Traitement mécanique - Graphization - Céramisation - Traitement ultérieur

Carbon Céramique Merde et Siliciconzing Furnace

Principe de la fusion en céramique en carbone et du four

Caractéristiques du produit de la fournaise de frittage à haute température

Flux de processus de base

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